1. 主要用途
喷漆房/喷涂车间：过滤喷涂过程中产生的漆雾，防止污染环境和设备。
汽车维修厂：用于汽车喷漆时的废气处理。
工业涂装线：如家具、金属制品、电子产品等喷涂工艺的漆雾过滤。
环保排放控制：减少VOCs排放，符合环保法规（如EPA、ISO 14001等）。
2. 结构与材料
过滤介质：采用高密度玻璃纤维（Fiberglass），具有耐高温、耐腐蚀、高容尘量等特点。
支撑结构：部分过滤器带有金属或塑料框架，以增强稳定性。
多层设计：部分高效型号采用多层复合结构，提高过滤效率。
3. 工作原理
拦截过滤：玻璃纤维的细密网状结构可物理拦截漆雾颗粒。
吸附作用：部分型号含活性炭层，可吸附有机废气（VOCs）。
惯性分离：气流通过时，漆雾因惯性撞击纤维而被捕获。
4. 性能特点
| 特性 | 说明 |
|---|---|
| 过滤效率 | 可过滤90%以上的漆雾颗粒（不同等级效率不同） |
| 耐温性 | 通常可耐温80°C~120°C（部分高温型号可达200°C） |
| 风阻 | 低风阻设计，减少对排风系统的影响 |
| 容尘量 | 高容尘量，延长使用寿命 |
| 防火性 | 部分型号具有阻燃特性（符合UL、CE等标准） |
5. 常见类型
干式过滤器：仅依赖玻璃纤维物理过滤，适用于一般喷涂环境。
湿式过滤器：结合水帘或水洗系统，过滤效率更高。
复合型过滤器：含活性炭层，可吸附VOCs和异味。
6. 优势
✔ 高效过滤：有效减少漆雾排放，保护环境和工人健康。
✔ 经济耐用：比纸质或PP棉过滤器寿命更长。
✔ 易更换：模块化设计，方便维护。
✔ 环保合规：帮助符合环保法规，降低企业排放风险。
7. 维护与更换
定期检查：观察过滤器是否饱和或堵塞。
更换周期：根据使用频率，一般1~6个月更换一次。
废弃处理：由于含有漆渣，需按危险废物（HW12）规范处置。
8. 应用行业
汽车制造与维修
家具喷涂
金属表面处理
电子产品涂装
航空航天工业
9. 选购建议
根据风量、漆雾浓度选择合适过滤等级（如G3~F9）。
考虑耐温性（高温环境需选耐高温型号）。
关注环保认证（如CE、UL、ISO 14001等）。
